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TD技术比较编辑

通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；金诚纳米镀钛专为汽车、模具、刀具、五金、机械零件、钢铁行业等提供***的金属表面处理，。甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。

要TD覆层处理的工件如已做过其他表面处理，如各类渗氮，渗硼，镀硬铬，PVD沉积等，需将原表面处理层***清除，否则会影响TD覆层的表面质量，而已做过TD覆层处理的工件，一般情况只需将损伤部位修复即可再进行TD覆层处理。而一般TD覆层处理是模具的加工工序，处理后不容许再加工，所以TD覆层处理技术能否成功应用的关键是：形成合格的表面覆层;尽量减小工件的变形，并***开裂现象。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请***，又被称为ToyotaDiffusionProcess,简称TDProcess即TD处理。

各位不希望发生品质情况，但如果发生情况，模具涂层厂家需快速有效的给出大力度的处理方法，说明靠谱的厂家就比小商家有一定优势，而那些不良的厂家，一定会被淘汰。

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